濕蒸汽是指含有水的蒸汽，是蒸汽系統(tǒng)中需要注意的問題之一。濕蒸汽會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞。雖然疏水閥可以去除大部分水，但它不能處理懸浮在蒸汽中的液滴。為了分離這些懸浮液滴，需要在蒸汽管道上安裝蒸汽水分離器。

事實(shí)上，鍋爐中產(chǎn)生的飽和蒸汽并不是很干燥。雖然由于鍋爐的不同，蒸汽干度會(huì)有一定的差異，但鍋爐殼式鍋爐產(chǎn)生的蒸汽干度大多在95%和98%之間，鍋爐蒸汽水共騰后會(huì)攜帶更多的水分。

蒸汽分配管道總是有一定數(shù)量的熱量損失，這會(huì)導(dǎo)致蒸汽冷凝。由于重力的作用，冷凝的水分子終在管道的低部分形成水膜。蒸汽流入使這些水膜首先波動(dòng)，然后形成波浪。波浪的被破，然后被扔進(jìn)蒸汽流中。

蒸汽中含水會(huì)帶來以下問題：

◆水是熱的不良導(dǎo)體，水的出現(xiàn)會(huì)降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

◆與蒸汽一起高速流動(dòng)的水滴會(huì)侵蝕閥座等相關(guān)部件，同時(shí)水滴也會(huì)增加腐蝕的可能性；

◆由于水滴攜帶大量雜質(zhì)，會(huì)增加管道和換熱器表面的水垢。

◆導(dǎo)致控制閥和流量計(jì)工作異常。快速磨損或水錘現(xiàn)象會(huì)使流量計(jì)和控制閥失效。

雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但其目的是去除不能通過疏水閥排出的懸浮在蒸汽中的水分。蒸汽系統(tǒng)中使用的分離器一般有三種形式。

擋板式擋板或折疊式分離器由許多擋板組成，流體在分離器中多次改變流動(dòng)方向。由于懸浮水滴的質(zhì)量和慣性較大，當(dāng)擋板流動(dòng)方向發(fā)生變化時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)前進(jìn)，水滴會(huì)積聚在擋板上。汽水分離器通流面積大，降低了水滴的動(dòng)能，大部分會(huì)凝結(jié)落在分離器底部，通過疏水閥排出。

蒸汽旋轉(zhuǎn)-蒸汽旋轉(zhuǎn)或離心分離器使用一系列肋片，在分離器中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的蒸汽。

吸附分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)障礙物，通常是一個(gè)金屬網(wǎng)墊。懸浮水滴遇到后被吸附。當(dāng)水滴達(dá)到一定程度時(shí)，由于重力的作用，它落在分離器的底部。

分離器的分離效率可以通過分離水的重量占整個(gè)蒸汽中所含水的重量的比例來衡量，但在實(shí)際應(yīng)用中很難確定分離器的準(zhǔn)確效率，這取決于蒸汽的干度、流速和方式。但如果出現(xiàn)管道侵蝕，抽絲和水錘表明管道中有濕蒸汽。

擋板式、旋轉(zhuǎn)式和吸附式分離器的主要區(qū)別在于擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持較高的分離效率，而旋轉(zhuǎn)式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度低于13m/s時(shí)才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低。當(dāng)蒸汽速度為25m/s時(shí)，分離效率僅為50%左右。以上結(jié)果來自英國大學(xué)的研究。

研究表明，擋板分離器的分離效率可以接近10m/s到30m/s的流速，因此如果速度波動(dòng)較大，擋板分離器更適合蒸汽系統(tǒng)。